18650 litium-ionbatteriet er et av de vanligste litium-ionbatteriene på markedet. Så, hva er hovedpunktene i produksjonsprosessen for 18650 litium-ion-batteripakker? La oss ta en titt.
18650 litiumbatteripakkens produksjonsprosess er hovedsakelig basert på batteripakkens struktur. De fleste produksjonsprosessene for 18650 litiumbatterier er like, preget av flere parallell- og seriekoblinger. 18650 litiumbatteripakkens produksjonsprosess har distinkte egenskaper, den viktigste er dens fleksible montering. De fleste kontinuerlige bestillinger kan fullføres semi-automatisk, noe som viser den økende forenklingen av 18650 litiumbatteripakkeprosessen. En typisk 18650 litiumbatteripakke inkluderer: 18650 celler, batteribeskyttelsestavle, koblende nikkelplater, bly-nikkelplater, kraftpapir, isolasjonspapir, ledninger eller pluggledninger, ytre PVC-emballasje eller -skall, utgang (inkludert kontakter), nøkkelbryter, strømindikator, og hjelpematerialer av plast, og hjelpematerialer av plast. Denne prosessen passer for de fleste typer 18650 batteripakker.
I. Parallell- og seriedesignprosessteknikker:
1. Prioriter brukervennlighet, og sørg for brukervennlighet for ansatte.
2. Prioriter driftssikkerhet, og sørg for minimal risiko for kortslutning eller tilstrekkelige forebyggende tiltak under ansattes drift.
3. Bruk en utstyrs-basert tilnærming, noe som betyr at oppgaver som utføres ved hjelp av tilleggsutstyr bør automatiseres for å minimere manuelt arbeid, eller i det minste semi-automatiseres.
4. Emballasjedesign bør være rimelig, lett å håndtere og plassere, og unngå situasjoner der produkter ikke kan hentes fra kundens lokaler etter en betydelig forsinkelse.
II. Prosesskvalitetsegenskaper:
1. Bruk litiumbatterier av høy-kvalitet. Kvalifiserte og stabile leverandører må levere enkeltceller med høy-ytelse. Individuelle celler må gjennomgå en rekke sikkerhets- og ytelsestester før bruk.
2. Det kreves lav og jevn indre motstand. Enten det er en 14,8V litiumbatteripakke eller andre energilagringsbatterier, må lav intern motstand sikre tilstrekkelig kapasitet, platå og varmeavledning for høy-strømutladning.
3. Batteristrukturen har en ventilasjonsdesign som opprettholder et minimum på 2 mm mellomrom mellom tilstøtende batterier. Denne strukturen krever bruk av plastbraketter for å sikre batteriene.
4. PACK batteriprodusenter bruker slissede nikkelplater til punktsveising. Nikkelplatedimensjonene oppfyller kravene til høy-strømutladning, nikkelplatematerialet sørger for lav indre motstand, punktsveisemaskinen sørger for stabil drift, og sveisenålene sikrer kvalitet. Operatører er opplært og kvalifisert før utstyret tas i bruk. Etter punktsveising kontrolleres sveiseskjøtene for styrke. Vibrasjonstester utføres også på hvert produktparti for å verifisere vibrasjonsmotstand.
5. Ulike batcher med batterier blir gjort til typiske ferdige produkter og levetidstester utføres. Når man oppsummerer erfaring fra designspesifikasjoner for litiumbatteri PACK, gjennomgår de ferdige batteriproduktene syklustesting for å få den faktiske sykluslevetiden.
ACEY-BA10060-6batterilivssyklus testerer utviklet for et omfattende utvalg av aldringstester for batteripakker, egnet for ulike typer, inkludert ternær, litiumjernfosfat, bly-syre, nikkel-metallhydrid og nikkel-kadmium. Utstyret er ideelt for batteriproduserende bedrifter for å teste batterimoduler under produksjon, samt for høystrømslading og utladingsdeteksjon i EV/HEV-batterisystemer. Den brukes også til høy-lading og utladingstester, batteriytelsesvurderinger og daglig vedlikehold av batterimoduler i batterifabrikker og ladestasjoner.
6. Kontroller ytelsen til høy og lav temperatur til batteriene. Celler fra forskjellige PACK-litiumbatteriprodusenter lages til ferdige produkter og utlades med forskjellige hastigheter ved høye og lave temperaturer for å oppnå faktiske utladningskurver.
om oss
Acey Intelligentleverer integrerte ett-ett-stopp-løsninger for både semi- og hel-automatiske litiumbatteripakker, som passer til applikasjoner som ESS, UAV, e-sykler, e-scootere, elektroverktøy og to/tre-hjulinger. Selskapets omfattende portefølje inkluderer også et komplett spekter av monteringsutstyr for batteripakker, alt fra cellegraderings- og sorteringsmaskiner til isolasjonspapirklebemaskiner, CCD-testere, punktsveisere, BMS-testere og komplette batteripakketestsystemer.
