Det er vanligvis to typer deteksjon, visuell inspeksjon og destruktiv deteksjon
1. Visuell inspeksjon, det vil si metallografisk inspeksjon ved bruk av mikroskopiske (speil)bilder etter at sveisingen er fullført. For å avkorte den ekstraherte sveisesmeltede kjernedelen og slipe korrosjonen, observer om loddeforbindelsen er fast.
2, destruktiv testing, i lekmannstermer, er å utføre strekktesteksperimenter, en enkel og grov testmetode. Riv sveisematerialet for å bekrefte at loddeforbindelsen vanligvis forblir intakt på batteriet etter riving (sirkulære hull vises på den ene siden og rester av loddemateriale vises på den andre siden).
Etter å ha snakket om testmetoden, la oss analysere de viktige faktorene som påvirker sveisekvaliteten, noe som vil hjelpe deg å vite hvordan du sikrer vår sveisekvalitet i fremtidig sveising.
1. Påvirkning av sveisetiden
For å sikre størrelsen på den smeltede kjernen og styrken til loddeforbindelsen, kan sveisetiden og sveisestrømmen utfylle hverandre innenfor et visst område. For å oppnå en viss styrke på loddeforbindelsen, kan en stor strøm og kort tid (sterke forhold, også kjent som sterke spesifikasjoner) brukes, eller små strømmer og lange tidsperioder (svake forhold, også kjent som svake spesifikasjoner) kan bli brukt. Valget av sterke eller svake forhold avhenger av egenskapene til metallet, dets tykkelse og kraften til sveiseren som brukes. Imidlertid er det fortsatt en øvre og nedre grense for strømmen og tiden som kreves for metaller med forskjellige egenskaper og tykkelser, utover hvilken en kvalifisert smeltet kjerne ikke kan dannes.
2. Påvirkning av elektrodetrykk
Loddefuges styrke avtar når elektrodetrykket øker. Mens du øker elektrodetrykket, øker sveisestrømmen eller forlenger sveisetiden for å kompensere for effekten av redusert motstand, kan loddeforbindelsens styrke holdes uendret. Bruken av denne sveisetilstanden bidrar til å forbedre stabiliteten til loddeforbindelsens styrke. Hvis elektrodetrykket er for lite, vil det gi sprut og vil også redusere styrken til loddeforbindelsen.
3. Påvirkning av elektrodeform og materialegenskaper
Siden kontaktområdet til elektroden bestemmer strømtettheten, er resistiviteten og varmeledningsevnen til elektrodematerialet relatert til generering og tap av varme, slik at formen og materialet til elektroden har en betydelig innvirkning på dannelsen av den smeltede kjernen . Med deformasjonen og slitasjen på elektrodehodet vil kontaktområdet øke og styrken til loddeforbindelsen reduseres.
4. Påvirkningen av overflatetilstanden til arbeidsstykket
Oksider, smuss, olje og andre urenheter på overflaten av arbeidsstykket øker kontaktmotstanden. Et for tykt oksidlag kan til og med hindre strøm i å passere gjennom. Lokal ledning, på grunn av for høy strømtetthet, kan gi sprut og overflateforbrenning. Inhomogeniteten til oksidlaget vil også påvirke inkonsistensen i oppvarmingen av hver loddeforbindelse, noe som forårsaker svingninger i sveisekvaliteten. Derfor er en grundig rengjøring av arbeidsstykkets overflate en nødvendig betingelse for å garantere en høykvalitets fuge.
